• 產品名稱:

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)

    產品描述:

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)主要利用 蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中,用於下一階段進入的廢氣預熱,提高廢氣進氣溫度,回收廢熱。

    詳細信息

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)

    1、設備概述:蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)主要利用   蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中,用於下一階段進入的廢氣預熱,提高廢氣進氣溫度,回收廢熱,與傳統的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比,具有熱效率高(≥95%)、運行可靠、能處理大風量、中高濃度廢氣等特點。

    2、設備用途:

    A.適用於汽車及機械製造業、塗裝線及烘房有機廢氣處理;電子製造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣處理;電氣製造業、漆包線絕緣有機廢氣處理;輕工業、製鞋塗膠有機廢氣處理;印刷彩印有機廢氣處理。     

    B.適用於冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣處理;化學工業、化學合成工藝(ABS合成)有機廢氣處理。     

    C.適用於石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣場所。

    3、工作原理:待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決於陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器補燃,加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。

    廢氣流經蓄熱床A升溫後進入氧化室焚燒,成為被淨化的高溫氣體後離開氧化室,進入蓄熱床B(在前麵的循環中已被冷卻),釋放熱量,降溫後排出,而蓄熱床B吸收大量熱量後升溫(用於下一個循環加熱廢氣)。處理後氣體離開蓄熱床B,經排風機排入大氣。循環完成後,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱床B進入,蓄熱床A排出。在切換之前,已被淨化的氣體經反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的淨化率   高,可達到95%以上。如此交替。

    在廢氣源   管路上,設置一隻三通,各安裝一隻氣動閥門,處理設備停機或出現故障時,直排閥門為常開狀態。工作時,由生產現場或中控室發出指令,啟動淨化設備,並關閉直排閥,打開進氣口閥門。處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控製等裝置,保證設備正常   運行。

    4、設備特點:很高的VOC去除率:兩床設備達95%以上,三床設備及旋轉式設備超過99%。超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時,不需要額外的燃料消耗,如VOC濃度高,還可進行二次餘熱回收而大大降低生產成本。熱效率高達95%。生產設備不產生NOx等二次汙染(燃燒室溫度須控製在800℃以下)。處理風量範圍   。全自動控製,操作簡易,維護方便。

    5、設備選型

    規格型號

    RTO-200

    RTO-500

    RTO-1000

    RTO-2000

    RTO-3000

    RTO-4000

    處理風量 /h

    2000

    5000

    10000

    20000

    30000

    40000

    廢氣濃度

    500~3000mg/m³(混合氣體)

    操作溫度

    操作溫度750~800

    淨化效率

    95%(按GB16297-1996標準執行)

    燃燒器功率Kcal/h

    10*104

    15*104

    25*104

    50*104

    65*104

    100*104

       氣壓力

    0.02~0.05kg/cm2,管網壓力為0.5~1kg/cm2




    催化燃燒設備
    蓄熱式催化焚燒爐
    UV光氧催化淨化廢
    低溫等離子廢氣處
    木工除塵器
    油煙淨化器
    pp噴淋塔廢氣淨化
    MC布袋除塵器
    單機濾筒除塵器
    噴漆房廢氣處理
    不鏽鋼螺旋風管
    鍍鋅螺旋風管
    催化燃燒設備
    蓄熱式廢氣焚燒爐
    催化燃燒設備
    UV光氧催化氧化廢
    低溫等離子廢氣處
    DT-JZ係列焊接煙塵
    DT-JF高負壓機器人
    打磨除塵工作台
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